工程质量管理策划如何写 ？快来看一下这个策划怎么样（工程质量管理策划内容）
1. 工程质量目标
1.1 工程总体质量目标
工程总体质量目标 ：本工程质量目标见表1-1。
表1-1 质量目标
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序号 | 质量目标 | 主要内容及要求 |
1 | 合格 | 工程质量达到《建筑工程质量标准》 、《建筑工程施工质量验收统一标准》等国家规范、行业标准、地方标准及发包人质量目标等相关要求 |
1.2 工程质量目标分解
表4-2 工程质量目标分解
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序号 | 分部工程 | 子分部工程 | 分项工程 | 质量目标 | 责任人 | |
主控项目 | 偏差项目 | |||||
1 | 建筑给水排水及采暖 | 室内给水系统 | 给水管道及配件安装 | 100％合格 | 95％合格 | |
给水设备安装 | ||||||
室内消火栓系统安装 | ||||||
消防喷淋系统安装 | ||||||
防腐 | ||||||
绝热 | ||||||
管道冲洗 、消毒 | ||||||
室内排水系统 | 排水管道及配件安装 | 100％合格 | 95％合格 | |||
雨水管道及配件安装 | ||||||
防腐 | ||||||
室内采暖系统 | 管道及配件安装 | 100％合格 | 95％合格 | |||
辅助设备安装 | ||||||
防腐 | ||||||
绝热 | ||||||
试验与调试 | ||||||
卫生器具 | 卫生器具安装 | 100％合格 | 95％合格 | |||
卫生器具给水配件安装 | ||||||
卫生器具排水管道安装 | ||||||
室外给水管网 | 给水管道安装 | 100％合格 | 90％合格 | |||
室外消火栓系统安装 | ||||||
试验与调试 | ||||||
室外排水管网 | 排水管道安装与调试 | 100％合格 | 90％合格 | |||
排水管沟与井池 | ||||||
雨水系统 | 雨水系统管道及配件安装 | 100％合格 | 90％合格 | |||
热源及辅助设备 | 换热站安装 | 100％合格 | 95％合格 | |||
防腐 | ||||||
绝热 | ||||||
试验与调试 | ||||||
2 | 通风与空调 | 送风系统 | 风管与配件制作 | 100％合格 | 95％合格 | |
部件制作 | ||||||
风管系统安装 | ||||||
风机与空气处理设备安装 | ||||||
风管与设备防腐 | ||||||
排风系统 | 风管与配件制作 | 100％合格 | 95％合格 | |||
部件制作 | ||||||
风管系统安装 | ||||||
风机与空气处理设备安装 | ||||||
风管与设备防腐 | ||||||
防排烟系统 | 风管与配件制作 | 100％合格 | 95％合格 | |||
部件制作 | ||||||
风管系统安装 | ||||||
风机与空气处理设备安装 | ||||||
风管与设备防腐 | ||||||
排烟风阀（口）、常闭正压风口 、防火风管安装 | ||||||
地下人防通风系统 | 风管与配件制作 | 100％合格 | 90％合格 | |||
部件制作 | ||||||
风管系统安装 | ||||||
风机与空气处理设备安装 | ||||||
风管与设备防腐 | ||||||
风机与空气处理设备安装 | ||||||
过滤吸收器、防爆波活门 、防爆超压排气活门等专用设备 | ||||||
设备自控系统 | 温度 、压力与流量传感器安装 | 100％合格 | 90％合格 | |||
执行机构安装调试 | ||||||
防排烟系统功能测试 | ||||||
自动控制及系统智能控制软件调试 | ||||||
3 | 建筑电气 | 室外电气 | 成套配电柜、控制柜(屏 、台)和动力 、照明配电箱(盘)及控制柜安装 | 100％合格 | 90％合格 | |
梯架 、托盘和槽盒安装 | ||||||
导管敷设 | ||||||
电缆敷设 | ||||||
管内穿线和槽盒内敷线 | ||||||
电缆头制作 | ||||||
导线连接 | ||||||
线路绝缘测试 | ||||||
普通灯具安装 | ||||||
专用灯具安装 | ||||||
建筑照明通电试运行 | ||||||
接地装置安装 | ||||||
变配电室 | 变压器、箱式变电所安装 | 100％合格 | 95％合格 | |||
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力 、照明配电箱(盘)安装 | ||||||
母线槽安装 | ||||||
梯架 、托盘和槽盒安装 | ||||||
电缆敷设 | ||||||
电缆头制作 | ||||||
导线连接 | ||||||
线路电气试验 | ||||||
接地装置安装 | ||||||
接地干线敷设 | ||||||
供电干线 | 电气设备试验和试运行 | 100％合格 | 90％合格 | |||
母线槽安装 | ||||||
梯架、托盘和槽盒安装 | ||||||
导管敷设 | ||||||
电缆敷设 | ||||||
管内穿线和槽盒内敷线 | ||||||
电缆头制作 | ||||||
导线连接 | ||||||
线路绝缘测试 | ||||||
接地干线敷设 | ||||||
电气动力 | 成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力 、照明配电箱(盘)安装 | 100％合格 | 95％合格 | |||
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线 | ||||||
电气设备试验和试运行 | ||||||
梯架、托盘和槽盒安装 | ||||||
导管敷设 | ||||||
电缆敷设 | ||||||
管内穿线和槽盒内敷线 | ||||||
电缆头制作 | ||||||
导线连接 | ||||||
线路绝缘测试 | ||||||
开关、插座、风扇安装 | ||||||
电气照明 | 成套配电柜 、控制柜(屏、台)和动力 、照明配电箱(盘)安装 | 100％合格 | 95％合格 | |||
梯架、托盘和槽盒安装 | ||||||
导管敷设 | ||||||
管内穿线和槽盒内敷线 | ||||||
塑料护套线直敷布线 | ||||||
电缆头制作 | ||||||
导线连接 | ||||||
线路绝缘测试 | ||||||
普通灯具安装 | ||||||
开关、插座 、风扇安装 | ||||||
建筑照明通电试运行 | ||||||
备用和不间断电源 | 成套配电柜、控制柜(屏 、台)和动力 、照明配电箱(盘)安装 | 100％合格 | 95％合格 | |||
柴油发电机组安装 | ||||||
不间断电源装置（UPS）及应急电源装置（EPS）安装 | ||||||
母线槽安装 | ||||||
导管敷设 | ||||||
电缆敷设 | ||||||
管内穿线和槽盒内敷线 | ||||||
电缆头制作 | ||||||
导线连接 | ||||||
线路绝缘测试 | ||||||
接地装置安装 | ||||||
防雷及接地 | 接地装置安装 | 100％合格 | 90％合格 | |||
避雷引下线及接闪器安装 | ||||||
建筑物等电位连接 | ||||||
4 | 智能建筑 | 智能化集成系统 | 设备安装 | 100％合格 | 90％合格 | |
软件安装 | ||||||
接口及系统调试 | ||||||
试运行 | ||||||
用户电话交换系统 | 线缆敷设 | 100％合格 | 90％合格 | |||
设备安装 | ||||||
软件安装 | ||||||
接口及系统调试 | ||||||
信息网络系统 | 计算机网络设备安装 | 100％合格 | 90％合格 | |||
计算机网络软件安装 | ||||||
网络安全设备安装 | ||||||
网络安全软件安装 | ||||||
系统调试 | ||||||
综合布线系统 | 梯架、托盘 、槽盒和导管安装 | 100％合格 | 95％合格 | |||
线缆敷设 | ||||||
机柜、机架、配线架安装 | ||||||
信息插座安装 | ||||||
链路或信道测试 | ||||||
软件安装 | ||||||
系统调试 | ||||||
建筑设备监控系统 | 梯架、托盘、槽盒和导管安装 | 100％合格 | 95％合格 | |||
线缆敷设 | ||||||
传感器安装 | ||||||
执行器安装 | ||||||
控制器 、箱安装 | ||||||
中央管理工作站和操作分站设备安装 | ||||||
软件安装 | ||||||
火灾自动报警系统 | 梯架 、托盘、槽盒和导管安装 | 100％合格 | 90％合格 | |||
线缆敷设 | ||||||
探测器类设备安装 | ||||||
控制器类设备安装 | ||||||
其他设备安装 | ||||||
试运行 | ||||||
安全技术防范系统 | 梯架、托盘、槽盒和导管安装 | 100％合格 | 90％合格 | |||
线缆敷设 | ||||||
设备安装 | ||||||
软件安装 | ||||||
防雷与接地 | 接地装置 | 100％合格 | 90％合格 | |||
接地线 | ||||||
等电位联接 | ||||||
屏蔽设施 | ||||||
电涌保护器 | ||||||
线缆敷设 | ||||||
系统调试 | ||||||
试运行 | ||||||
5 | 电梯 | 电力驱动的曳引式或强制式电梯 | 设备进场验收 | 100％合格 | 90％合格 | |
土建交接检验 | ||||||
驱动主机 | ||||||
导轨 | ||||||
门系统 | ||||||
轿厢 | ||||||
对重 | ||||||
安全部件 | ||||||
悬挂装置 | ||||||
随行电缆 | ||||||
补偿装置 | ||||||
电气装置 | ||||||
整机安装 | ||||||
2. 质量管理组织
2.1 质量管理机构
2.2管理人员职责及分工
表2-2 管理人员岗位及职责
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序号 | 人员或机构 | 职责内容 |
2 | 项目经理 | 施工项目工程质量的第一责任人 ，对施工项目的质量管理工作及项目的工程实体质量负直接领导责任： 1）保证国家、行业、地方的法律、法规、技术标准，以及企业的各项质量管理制度在项目的实施中得到贯彻落实； 2）建立施工项目的质量管理体系并保持其有效运行； 3）负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标 ，并监督项目部各职能部门及分包单位执行 ； 4）召集并主持项目部工程质量周检查和工程质量专题会议； 5）按规定上报告工程质量事故，并配合开展事故调查和处理。 |
3 | 项目总工 | 对项目的工程质量负技术管理责任； 1）严格执行国家 、行业的工程质量技术标准、规范； 2）负责编制质量策划，并做好方案交底以及跟踪落实现场实施情况。 3) 根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案 、工艺标准、操作规程 ，提出质量保证措施。 4）保证施工方案 、技术措施满足项目既定的质量目标和分部工程的质量标准 ，并监督方案 、技术措施的落实； 5)负责组织图纸会审和处理各专业问题，组织落实项目质量技术交底工作 。 6)负责推广应用“四新”技术，负责资料的收集、整理 、保管和总结撰写。 7)保证试验、检测的数据反映施工质量的真实状态； 8)参加项目质量验收工作； 9)参与质量事故调查； 10)组织开展项目资料管理体系和管理目录，明确资料的收集要求、责任分工、存放要求等 ，保证资料工作的及时性、 准确性、完整性。 |
4 | 商务经理 | 1).严格按照公司管理规定开展材料、设备招标工作 ，从源头确保材料 、设备质量 。 2).相关质量策划成本测算。 3) 做好项目资金策划，确保项目现金流，保证资金 。 |
5 | BIM工程师 | BIM模型的创建 、维护，确保设计和深化设计图清楚的 、形象的展现在模型里 ，可以更好的发现图纸问题并及时解决 ；可以展现出管线组装流程、各种施工工艺等 ，更好的优化施工方案和工作计划 ；进行模拟施工，进而优化工程施工进度计划。同时，定期组织对项目部管理人员的培训工作。 |
6 | 物资工程师 | 1) 严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料 、设备等产品的质量负责 ；严格控制进场物资的质量，其性能必须符合国家有关规范、标准和设计规定的质量要求；及时收集 、整理采购资料。 2) 组织对工程物资的验证，办理记录手续 ，开展进场物资的报验工作 ，对检验不合格的物资及时进行封存并退场处理。 |
7 | 各专业工程师 | 1) 严格执行项目质量计划，负责工程施工图纸深化，施工有关规范 、标准 、规程 、施工组织设计 、专项施工方案和其他技术文件的贯彻执行，对施工进行具体的安排部署 ，保证各专业工程质量目标的实现 。 2)负责质量记录的收集 、整理，确保资料准确、同步、真实 ，有可追溯性。 3) 负责根据质量策划方案针对性的编制技术交底，并确保交底到个人，履行签字手续 。确保现场按照技术交底实施 。 |
2.3 质量管理制度
表2-3质量管理制度
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序号 | 制度名称 | 文件编号 |
1 | 中国建筑股份《施工企业质量管理办法》 | 中建股安字【2014】571号 |
2 | 关于实施工程质量管理底线有关工作的通知 | 局科技字〔2015〕22号 |
3 | 中建八局《科技与质量管理手册》（详见具体章节） | CSCEC8B-TD-2015 |
4 | 项目质量管理标准化示范工程实施指南(试行) 》 | 局科技字〔2016〕8号 |
5 | 安装公司质量标准化管控要点 | 安技字 [20 20 3 号 |
6 | 质量 、安全基础管理能力提升十个加强 | / |
7 | 中科院理化所项目总分包管理制度 | / |
8 | 中科院理化所项目总承包管理制度 | / |
注：列出与本工程相关的企业质量管理制度名称。
3. 质量管理实施策划
3.1 教育与培训计划
表3-1教育与培训计划
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序号 | 培训名称 | 培训内容 | 培训计划时间 | 责任人 |
1 | 管理体系培训 | 《质量管理体系要求GB/T19001-2016》 | 2021.08 | 马汝松 |
2 | 策划交底 | 《中国科学院理化技术研究所先进激光研究院（济南）项目一期工程（不含A-1车间和开关站）二标段项目质量管理策划》 | 2021.08 | 马汝松 |
3 | 验收规范学习 | 《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013》 | 2021.09 | 马汝松 |
4 | 机电施工 阶段规范学习 | 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》 | 2021.09 | |
5 | 《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016》 | 2021.09 | ||
6 | 《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015》 | 2021.09 | ||
7 | 《建筑机电工程抗震设计规范GB50981-2014》 | 2021.09 | ||
8 | 《建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2019》 | 2021.09 | ||
9 | 创优图集学习 | 《工程创优图例与实施指南》 | 2021.09 | |
10 | QC小组培训 | 组织参加公司每年举办的QC小组活动知识讲座或培训班 | 2021.10 | |
11 | 参观学习 | 参观优质工程，听取现场讲解 | 随施工过程 |
3.2 开工前技术准备
表3-2开工前技术准备
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序号 | 项目 | 具体内容 | 责任人 |
1 | 进度计划 | 根据设计图纸 ，结合工程要求与特点编制进度计划，对工程实施进行总体安排与规划 | |
2 | 方案编制计划 | 结合工程进度计划，根据工程设计图纸 、实体施工环境，制定随时间推移或工程进度的方案编制计划，保证方案先行。 | |
3 | 图纸会审计划 | 根据设计图纸及工程施工总体计划，编制相应的图纸预审、图纸会审计划，确保图纸问题提前得到明确与解决，保证工程施工有据可依。 | |
4 | 测量策划 | 根据基准点、实地环境、建筑概况进行施工测量策划编制，确定测量控制网、控制点 ，明确施工测量的方式方法和校核方法 | |
5 | 技术复核计划 | 据进度计划，编排技术复核计划 ，有针对性的明确各次技术复核的重点内容 、主要方法，保证技术复核工作顺利开展，为后续施工提供条件与保障 。 | |
6 | 规范台账计划 | 根据本工程实际施工内容，针对不同施工阶段不同专业施工内容有针对性的配置相应的规范，建立规范台账，并进行编号 ，保证规范受控可行。 |
3.3 质量管理控制点的确定
表3-3质量管理控制点
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4 项目 | 质量控制点 | 质量控制措施 | 控制依据 |
电气工程 | 机电点位预留预埋 | 1) 编制预留预埋方案 ，并通过内部、外部审核 ； 2) 配合土建制作样板 ，选择具有代表性、施工难度大的点位制作样板； 3) 严格按照样板确定的施工方案实施。 | 《GB50303-2015》 |
电气工程 | 线管安装 | 按照设计要求选用管材。套丝选用与钢管匹配的板牙 ，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣 ，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。为确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。暗配管每1m固定一处 。 | 《GB50303-2015》 |
电气工程 | 电气接线 | 1) 导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线。 2) 单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧 。 3) 截面积在10mm2及以下的单股导线直接与设备器具的端子连接 ；截面积在2.5 mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备 、器具端子连接；截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接。 | 《GB50303-2015》 |
电气工程 | 电缆头制作 | 热缩头 、热缩管及接线端子均采用符合国家标准的材料。电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、护层的剥削长度 。电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用喷灯加热收缩，加热温度控制在110～130℃。接线端子压接模具与接线端子配套，每个压接型电缆端子使用压线钳压接。氧化镁电缆在存放时端头用专用胶封堵，每放一根电缆及时制作终端头或中间头，电缆头制作前使用喷灯从里向外加热；使用压接型接线端子 。 | 《GB50303-2015》 |
电气工程 | 灯具安装 | 灯具选用通过认证的产品。灯具安装时与装修密切配合确定，灯具安装成列成行，灯具安装牢固 。 | 《GB50303-2015》 |
电气工程 | 配电箱、柜安装 | 箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品，由厂家按照标准生产 。配电箱柜安装根据进出线规格、数量预留敲落孔，若不合适须用机械开孔器开孔。墙上明装配电箱根据箱体尺寸及重量确定角钢支架的形式及与隔墙的固定形式 。明装配电箱安装前先在墙面上定出箱体的下边线及侧边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度 。配电箱柜内的导线排列整齐 、绑扎成束 。 | 《GB50303-2015》 |
电气工程 | 电气接地 | 1)选用符合设计和国标要求的镀锌扁钢、铜排、黄绿色铜制软线 。 2)镀锌扁钢（钢板）与镀锌扁钢的连接采用三面焊接，焊缝长度为镀锌扁钢宽度的2倍，焊完后立即对焊缝刷防锈漆处理；镀锌扁钢（钢板）与接地电缆采用涮锡处理的铜端子通过螺栓连接 。 3)装有电器元件的可开启门与框架的接地端子间用黄绿色铜制软线连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。 4)钢管接地线使用专用接地卡卡接，接地线为软铜线，用并联的方式接地。 5)低于2.4m灯具的金属外壳做好接地保护 。 6)施工完成后对所有接地线进行测试，以保证质量。 | 《GB50303-2015》 |
分项工程 | 质量控制点 | 质量控制措施 | 控制依据 |
给排水工程 | 支吊架预埋件 | 1)编制专项方案 ，并通过内部 、外部审批 。 2)成排管道预埋件规格 、尺寸经过验算 ，并得到设计院认可 。 3)定位精准、做好成品保护工作 。 | 《GB50242-2002》 |
给排水工程 | 潜污泵安装 | 1)经进场检验合格的潜污泵组件及零部件 ，安全运输至安装部位 。 2)测量泵座基础位置和高程与出水管道中心线是否一致，符合设计要求 3)水泵运作前清理坑内杂物 。严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用，以免发生危险。 | 《GB50242-2002》 |
给排水工程 | 孔洞复核 | 1)位置 、标高准确 2)绘制管道洞口检查表 | 《GB50242-2002》 |
给排水工程 | 套管安装 | 1)套管类型正确 2)套管水平度、垂直度准确 3)套管类型根据使用部位进行明确 4)立管套管管道完成后再固定套管 | 《GB50242-2002》 |
给排水工程 | PPR管安装 | 1)使用专用割管器垂直切割管段，切口应平滑，去毛刺、毛边。 2)使用整圆器对管子切口进行整圆并清洁管材与管件的焊接部位 ，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧，必要时使用衬套嵌入器 ，将管件按正确的方向套入管材。 | 《GB50242-2002》 |
给排水工程 | UPVC管安装 | 管道的材质 、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 3) 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 4) 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定 。 5) 管道及管道支座（墩） ，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 6) 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节 。如设计无要求 ，伸缩节间距不大于4M 。 7) 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 | 《GB50242-2002》 |
给排水工程 | 防腐处理 | 1) 确保除锈 、防腐处理砌底 ； 2) 防腐处理完毕后认真检查。 | 《GB50242-2002》 |
给排水工程 | 填堵孔洞 | 1) 根据工艺确定填堵方法，制作封堵样板； 2) 套管与管道的间隙均匀，确保套管与管道同心 ； 3) 套管出地面高度不一，确保一般地面高处建筑完成面2cm，防水区域高处地面5cm； 4) 套管调正后固定牢固； | 《GB50242-2002》 |
给排水工程 | 水压试验 | 1) 编制专项方案，完成内部及外部审批； 2) 分层分区打压，做好相关数据的记录 。 | 《GB50242-2002》 |
给排水工程 | 闭水试验 | 1) 编制专项方案，完成内部及外部审批； 2) 分层分区试验，做好相关数据的记录。 | 《GB50242-2002》 |
分项工程 | 质量控制要点 | 质量控制措施 | 控制依据 |
暖通工程 | 风阀安装 | 1)选用通过认证的名牌产品 ；阀门进场时进行外观验收。 2)对于工作压力大于1.0MPa及主干管上起切断作用的风阀，应100%进行强度和严密性试验。其他风阀可不单独进行试验 ，待在系统试压中检验。 3) 风阀与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫，保证连接处的质量。 | 《GB50243-2016》 |
暖通工程 | 末端设备安装 | 1)搬运时应注意不要破坏箱体内保温层； 2)进出口处在未连接管道时 ，采取封堵措施 ； 3)在末端设备连接风管时，不要损坏测风量装置连接管。 4)末端装置安装要设单独支、吊架，与风管连接前做动作试验 。 | 《GB50243-2016》 |
暖通工程 | 风口安装 | 风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查。风口与风管的连接应严密 、牢固，与装饰面紧贴；表面平整 、不变形，调节灵活 、可靠。条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。 | 《GB50243-2016》 |
暖通工程 | 减振器安装 | 1)按照设备的参数做好减振器、弹簧吊架 、减振垫、软接头、消声器等的选型； 2)按照减振器说明书的要求完成现场安装工作，做好成品保护工作 。 | 《GB50243-2016》 |
暖通工程 | 设备安装 | 排烟风机、送风机型号、规格、方向和技术符合设计的要求，安装时生产厂家提供技术支持，安装完后做好成品保护。 | 《GB50243-2016》 |
暖通工程 | 系统调试 | 1)要求相关设备厂家到场驻厂配合调试 。 2)统筹管理各专业调试前期准备工作，确保各专业间联合调试顺利。 3)对调试数据做好记录工作，确保调试记录内容真实、可靠，具有溯源性 。 | 《GB50243-2016》 |
33.4 技术资料管理
表3-4技术资料管理
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序号 | 资料名称 | 资料内容及管理要求 | 责任人 |
1 | 前期报建资料 | 中标通知书及施工许可证、施工合同、委托监理工程的监理合同 、施工图审查批准书及施工图审查报告 、质量监督登记书、质量监督交底要点及质量监督工作方案、岩土工程勘察报告 、施工图会审记录、经监理业主批准所施工组织设计或施工方案、开工报告 、质量管理体系登记表 、施工现场质量管理检查记录 、技术交底记录 、测量定位记录 ；设立专职资料负责人，负责文件资料接收、发放和保存等工作。文件资料由资料员统一收发，统一编号，统一记录。 | |
2 | 物资资料 | 各类工程材料的检验报告、合格证 ；采用信息化管理手段。 | |
3 | 施工资料 | 洽商记录、检查记录、新工艺施工记录 、施工日志 、质量整改通知单等；工程资料记录是施工过程中积累形成的 ，要求与工程进度同步进行 ，直至工程交工验收结束。 | |
4 | 质量保证资料 | 验收记录、验收报告、检验批质量验收记录、 | |
5 | 主要技术资料 | 测量定位记录、技术交底记录 、设计变更、工程资料要求内容真实 ，数据准确，不后补，不伪造，不外借 ，不擅自修改。 | |
6 | 资料归档 | 工程档案资料按济南市建设档案管理部门的有关规定执行 ，并满足招标人对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。 |
3.5 施工测量控制
3.5.1测量人员
表3-5.1 测量人员配备计划
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序号 | 职务 | 数量 | 职责 |
1 | 专业工程师 | 2 | 控制点交接 ：由土建专业做标高控制点交接 ，安装专业进行复核，完善交接会签手续 。 |
2 | 专业工程师 | 2 | 控制点专项管理 ：控制点的选择、制作 、使用与保护工作进行专项策划，保证控制点的稳定性与可靠性，不被破坏 。 |
3 | 专业工程师 | 2 | 控制点使用：现场施工统一由上述交接的标高控制点引测，避免累计误差。 |
3.5.2测量仪器
表3-5.2 测量仪器配备计划
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序号 | 仪器名称 | 数量 | 精度要求 | 有效性 |
1. | 伏安表 | 2 | 1 | 测伏安、功率 ， 查接线 |
2. | 绝缘电阻测试仪 | 2 | 1 | 绝缘电阻 |
3. | 1000V兆欧表 | 2 | 1 | 绝缘电阻 |
4. | 500V兆欧表 | 2 | 1 | 绝缘电阻 |
5. | 万用表 | 4 | 1 | 测电流、电压 、 电阻 |
6. | 相序表 | 2 | 1 | 相序检测 |
7. | 接地电阻测试仪 | 1 | 1 | 接地电阻检测 |
8. | 钳型电流表 | 1 | 1 | 电流测试 |
9. | 风量罩 | 2 | 1 | 风量检测 |
10. | 光电转速表 | 3 | 1 | 转速检测 |
11. | 数字式湿、温度计 | 2 | 1 | 湿温度检测 |
12. | 力矩扳手 | 6 | 1 | 螺栓紧固 |
13. | 游标卡尺 | 6 | 1 | 壁厚检测 |
14. | 卷尺 | 10 | 1 | 长度测量 |
15. | 水准仪 | 3 | 1 | 高差测量 |
16. | 压力表 | 10 | 1 | 压力检测 |
17. | 转速计 | 2 | 1 | 转速检测 |
18. | 绝缘测试表 | 4 | 1 | 绝缘电阻测试 |
19. | 电压表 | 4 | 1 | 电压检测 |
20. | 电缆测试套件 | 6 | 1 | 电缆检测 |
21. | 8级频带噪音测量表 | 1 | 1 | 噪音测试 |
22. | 直读式流量计 （电子式水流量表） | 2 | 1 | 流量检测 |
23. | 可拆卸式流量表 | 2 | 1 | 流量检测 |
24. | 全自动变比组别测试仪 | 2 | 1 | 变压器检测 |
25. | 多功能式声级计 | 2 | 1 | 噪音检测 |
26. | 红外线测距仪 | 2 | 1 | 距离检测 |
3.5.3其它保证措施
表3-5.3 保证措施
|
序号 | 项目 | 具体措施 |
1 | 开关插座高度 | 使用红外线水平仪，班组现场放线 ，项目管理人员复核 |
2 | 套管标高 | 结合土建现场所测量的建筑标高控制线，对套管标高按照管中心进行复核 |
3 | 外墙留洞尺寸 | 对于外墙可见预留洞尺寸实行班组互检、项目部实测实量制度，保证上下位于同一直线 |
3.6 原材料质量控制
表3-8 原材料质量控制
|
序号 | 项目 | 具体措施 | 责任人 |
1 | 主材 | 按公司流程进行进场验收，不合格材料不允许使用。 | |
2 | 辅材 | 劳务辅材进场报项目部验收，施工过程抽检，对不合格材料退场处理 。 |
3.7 计量管理控制
3.7.1试验 、检测设备配置计划
1) 拟配置的主要测量仪器见表3-9。
表 3-9 主要测量仪器、设备一览表
|
序号 | 仪器名称 | 型号 | 数量 | 精度 | 用途 |
1 | 伏安表 | T32-VA | 2 | 1 | 测伏安 、功率， 查接线 |
2 | 绝缘电阻测试仪 | 3125 | 2 | 1 | 绝缘电阻 |
3 | 1000V兆欧表 | ZC25-4 | 2 | 1 | 绝缘电阻 |
4 | 500V兆欧表 | ZC25-3 | 2 | 1 | 绝缘电阻 |
5 | 万用表 | VC96 | 4 | 1 | 测电流、电压、 电阻 |
6 | 微安表 | C31/1-uA | 1 | 1 | 测泄漏电流 |
7 | 毫安表 | C31/1-mA | 1 | 1 | 测泄漏电流 |
8 | 相序表 | SP8031 | 2 | 1 | 相序检测 |
9 | 接地电阻测试仪 | DY4102 | 1 | 1 | 接地电阻检测 |
10 | 钳型电流表 | DM3218 | 1 | 1 | 电流测试 |
11 | 风量罩 | FL-A1 | 2 | 1 | 风量检测 |
12 | 光电转速表 | DM6234P | 3 | 1 | 转速检测 |
13 | 数字式湿、温度计 | TES-1360A | 2 | 1 | 湿温度检测 |
14 | 力矩扳手 | SE-01-200 | 6 | 1 | 螺栓紧固 |
15 | 游标卡尺 | 1104419 | 6 | 1 | 壁厚检测 |
16 | 卷尺 | 5m | 10 | 1 | 长度测量 |
17 | 水准仪 | DS3 | 3 | 1 | 高差测量 |
18 | 压力表 | Ashcroft 2232 | 10 | 1 | 压力检测 |
19 | 转速计 | UNI-T UT372 | 2 | 1 | 转速检测 |
20 | 绝缘测试表 | UNI-T UT511 | 4 | 1 | 绝缘电阻测试 |
21 | 电压表 | GEC2040-S96 | 4 | 1 | 电压检测 |
22 | 电缆测试套件 | FLUKE CIQ-SVC | 6 | 1 | 电缆检测 |
23 | 8级频带噪音测量表 | 希玛 AR814 | 1 | 1 | 噪音测试 |
24 | 直读式流量计 （电子式水流量表） | SiemensMAG5100W | 2 | 1 | 流量检测 |
25 | 可拆卸式流量表 | F61KB-11CZ | 2 | 1 | 流量检测 |
26 | 全自动变比组别测试仪 | BC3670B | 2 | 1 | 变压器检测 |
27 | 多功能式声级计 | TES-1350A | 2 | 1 | 噪音检测 |
28 | 红外线测距仪 | M271383 | 2 | 1 | 距离检测 |
2) 拟配置的主要试验和检测器具见表 3-10。
表 3-10 主要试验和检测器具一览表
|
序号 | 设备名称 | 数量 | 实验能力及用途 |
1 | 伏安表 | 2 | 测伏安、功率 ， 查接线 |
2 | 绝缘电阻测试仪 | 2 | 绝缘电阻 |
3 | 1000V兆欧表 | 2 | 绝缘电阻 |
4 | 500V兆欧表 | 2 | 绝缘电阻 |
5 | 交流试验变压器 | 1 | 高压电器设备绝缘性能 |
6 | 万用表 | 4 | 测电流、电压 、 电阻 |
7 | 回路电阻测量仪 | 1 | 开关设备电阻， 回路电阻 |
8 | 直流稳压电源 | 1 | 提供直流电 |
9 | 调压器 | 1 | 调整到负载的 电流 、电压 |
10 | 直流泄漏试验变压器 | 1 | 绝缘强度试验 |
11 | 微安表 | 1 | 测泄漏电流 |
12 | 毫安表 | 1 | 测泄漏电流 |
13 | 相序表 | 2 | 相序检测 |
14 | 升流器 | 1 | CT与开关 整定校验 |
15 | 标准电流互感器 | 1 | 电流测试 |
16 | 接地电阻测试仪 | 1 | 接地电阻检测 |
17 | 钳型电流表 | 1 | 电流测试 |
18 | 微机继电保护测试仪 | 1 | 继电器校验 |
19 | 绝缘测试表 | 4 | 绝缘电阻测试 |
20 | 电缆测试套件 | 6 | 电缆检测 |
3.8 检测、试验管理
表 3-11 工程检测 、检验计划
|
序号 | 检（试）验项目 | 规格型号 | 部位 | 检（试）验依据 | 试验要求 | 预计检测数量 | |
工艺检验 | 现场检（试）验 | ||||||
1 | 给水管 | Φ20~100 | 建筑给水 | GB50242-2002 | 试压试验 | 水平管道纵横方向弯曲、力管垂直度 | 每根给水管划分一个检验批 |
2 | 雨水管 | φ100 | 建筑排水 | GB50242-2002 | 灌水试验 | 焊口平整度、咬边、焊缝加强面 | 地下无压排水1个批次，地上部分无压排水管并一个批次 |
3 | 管道 | Φ20~150 | 建筑给排水 | GB50242-2002 | 水压试验 | 目测压力降、深度 | 设备房1个批次，太阳能系统设备1个批次。支管道每系统一个批次 |
6 | 镀锌铁皮风管 | φ300-2000 | 通风与空调 | GB50243-2016 | 漏光试验 | 尺量、观察检查 | 按材料与风管加工批数量抽查10%不少于5件 |
12 | 保温材料检测 | 所有规格 | 给排水、通风与空调 | GB50411-2007 | 节能检测 | 导热系数 、密度、吸水率 | 第三方检测，同一厂家同材质复检次数不少于2次 |
13 | 电线 、电缆材料检测 | 所有规格 | 建筑电气 | GB50411-2007 | 节能检测 | 导体截面积、电阻值 | 第三方检测，同一厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格 |
15 | 关断阀门 | 所有规格 | 建筑给水 | GB50242-2002 | 水压试验 | 阀门的强度和严密性试验应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍严密性试验压力为公称压力的1.1 倍试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 | 全数检查。以每次进场数量作为一个检验批次 |
16 | 阀门 | 所有规格 | 建筑给水 | GB50242-2002 | 水压试验 | 阀门的强度和严密性试验应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍严密性试验压力为公称压力的1.1 倍试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 | 每批(同牌号同型号同规格)数量中抽查10% 且不少于一个。每批进场数量作为一个检验批次。 |
17 | 给水管 | Φ20~100 | 建筑给水 | GB50242-2002 | 水压试验 | 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min 压力降不应大于0.02MPa 然后降到工作压力进行检查应不渗不漏塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h 压力降不得超过0.05MPa 然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h压力降不得超过0.03MPa 同时检查各连接处不得渗漏 。 | 同层作为一个检验批次。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍但不得小于0.6MPa。 |
18 | 给水管 | Φ20~100 | 建筑给水 | GB50242-2002 | 通水试验 | 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。观察和开启阀门水嘴等放水。 | 系统作为一个检验批次 。 |
19 | 生活饮用水 | 建筑给水 | GB50242-2002 | 水样检测 | 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒并经有关部门取样检验符合国家生活饮用水标准方可使用，检查有关部门提供的检测报告。 | 系统作为一个检验批次。 | |
20 | 水箱(罐) | 建筑给水 | GB50242-2002 | 满水/水压试验 | 敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与规范GB50242-2002的规定。满水试验静置24h 观察不渗不漏水压试验在试验压力下10min 压力不降不渗不漏 | 全数检查。整体作为一个检验批次。 | |
21 | 给水管 | 建筑给水 | GB50242-2002 | 管道坡度 | 给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置，水平尺和尺量检查。 | 全数检查。有泄水装置整体作为一个检验批次。 | |
22 | 给水系统 | 建筑给水 | GB50242-2002 | 管道与阀门安装偏差 | 给水管道和阀门安装的允许偏差测量，采用水平尺直尺拉线 、吊线和尺量检查 。 | 全数检查。同一层面作为一个检验批次。 | |
23 | 给水系统 | 建筑给水 | GB50242-2002 | 给水设备安装偏差 | 室内给水设备安装的允许偏差测量 。经纬仪、水准仪、水平尺和塞尺、百分表、测微螺钉或拉线、吊线和尺量工具。 | 全数检查。以同一层面设备作为一个检验批次。 | |
24 | 保温施工 | 建筑给水 | GB50242-2002 | 给管道与设备保温偏差 | 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差的检测，用钢针刺入，用2m靠尺和楔形塞尺检查。 | 同一层面作为一个检验批次。 | |
25 | 消火栓系统 | 建筑给水 | GB50242-2002 | 试射实验 | 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验达到设计要求，实地试射检查 。 | 二处作为同一个检验批次 。 | |
26 | 排水管 | Φ50~100 | 建筑给排水 | GB50242-2002 | 灌水试验 | 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度 。满水15min 水面下降后再灌满观察5min 液面不降管道及接口无渗漏为合格。 | 同一层面作为一个检验批次。 |
27 | 排水管 | Φ50~100 | 建筑给排水 | GB50242-2002 | 通球试验 | 通球检查 ，排水主立管及水平干管管道均应做通球试验通球球径不小于排水管道管径的2/3 通球率必须达到100%。 | 同一层面作为一个检验批次。 |
28 | 排水管 | Φ50~100 | 建筑给排水 | GB50242-2002 | 排水管道安装坡度 | 坡度必须符合设计或规范GB50242-2002的规定，水平尺拉线尺量检查 | 同一层面作为一个检验批次。 |
29 | 排水 、雨水管 | Φ100 | 建筑给排水 | GB50242-2002 | 室内排水和雨水管道安装偏差 | 室内排水管道安装的允许偏差检测，用水准仪(水平尺)直尺拉线 、吊线和尺量检查 | 同一层面作为一个检验批次 。 |
30 | 雨水管 | Φ100 | 建筑排水 | GB50242-2002 | 灌水试验 | 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h 不渗不漏。 | 同一层面作为一个检验批次。 |
31 | 雨水管 | Φ100 | 建筑给排水 | GB50242-2002 | 雨水管道安装坡度 | 坡度必须符合设计或规范GB50242-2002的规定 ，水平尺拉线尺量检查。 | 同一层面作为一个检验批次。 |
32 | 热水管 | 建筑排水 | GB50242-2002 | 水压试验 | 热水供应系统安装完毕管道保温之前应进行水压试验试验压力应符合设计要求当设计未注明时热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa 同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。钢管或复合管道系统试验压力下10min 内压力降不大于0.02MPa 然后降至工作压力检查压力应不降且不渗不漏塑料管道系统在试验压力下稳压 1h 压力降不得超过0.05MPa 然后在工作压力1.15 倍状态下稳压2h 压力降不得超过0.03MPa 连接处不得渗漏 。 | 以同一层面作为一个检验批次或者立管单独作为一个检验批次 。 | |
33 | 换热器 | 建筑排水 | GB50242-2002 | 热交换器应以工作压力的1.5 倍作水压试验蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa 热水部分应不低于0.4MPa，试验压力下10min 内压力不降不渗不漏 。 | 以单个机房作为一个检验批次 。 | ||
34 | 室内采暖 | 按图 施工 | 建筑给水与排水 | GB50242-2002 | 系统压力试验 | 蒸汽 热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1MPa 作水压试验同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；高温热水采暖系统试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa；使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min 内压力降不大于0.02MPa 降至工作压力后检查不渗不漏 。 | 以同一层面作为或者立管单独作为检验批次一个检验批次。 |
35 | 采暖系统 | 建筑给水与排水 | GB50242-2002 | 系统冲洗 | 系统试压合格后应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器 。现场观察直至排出水不含泥沙铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。 | 整个系统作为一个批次 | |
36 | 镀锌风管 | 通风与空调 | GB50243-2016 | 强度试验 | 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与GB50243-2016的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定: 在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试 。 | 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5% ，且不得少于1 个系统 。以同一层面作为一个检验批次或立管单独作为一个检验批次 。 | |
37 | 镀锌风管 | 通风与空调 | GB50243-2016 | 严密性试验 | 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检 。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。 | 以同一层面作为一个检验批次，或立管单独作为一个检验批次 。对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20% ，且不得少于1 个系统。系统风管严密性检验的被抽检系统 ，应全数合格，则视为通过 ；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。 高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 | |
38 | 关断阀门 | 通风与空调 | GB50243-2016 | 强度试验 | 对于工作压力大于1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5 倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体 、填料应无渗漏。 | 全数检查 ，以每批进场数量作为一个检验批次。 | |
39 | 关断阀门 | 通风与空调 | GB50243-2016 | 严密性试验 | 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 | 全数检查，以每批进场数量作为一个检验批次。 | |
40 | 灯具 | 建筑电气 | GB50303-2015 | 绝缘电阻测试 | 灯具的绝缘电阻值不小于2M欧 | 对每批进场的成套灯具的绝缘电阻做抽样检测。 | |
41 | 开关、插座 | 建筑电气 | GB50303-2015 | 绝缘电阻测试 | 灯具的绝缘电阻值不小于5M欧 | 对每批进场的开关 、插座的绝缘电阻做抽样检测。 | |
42 | 电线、电缆 | 建筑电气 | GB50303-2015 | 抽样检测 | 绝缘层厚度、圆形线芯直径 | 对每批进场的电缆、电线做抽样检测 。线芯直径误差不大于标称直径的1% ，绝缘层厚度不小于规范要求。 | |
43 | 封闭 、插接式母线 | 建筑电气 | GB50303-2015 | 绝缘电阻测试 | 灯具的绝缘电阻值不大于20M欧 | 每段母线组对前进行绝缘电阻测试，电阻值大于20M欧。 | |
44 | 封闭、插接式母线 | 建筑电气 | GB50303-2015 | 耐压试验 | 每层或竖井内作为一个检验批。母线支架和封闭、插接式母线外壳接地或接零完成后 ，绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。 | ||
45 | 发电机 | 建筑电气 | GB50303-2015 | 绝缘电阻测试 | 相间 、相对地绝缘电阻大于0.5M欧 | 发电机房设备作为一个检验批。 | |
46 | 发电机 | 建筑电气 | GB50303-2015 | 耐压试验 | 2.4KV | 发电机房设备作为一个检验批。 | |
3.9 BIM及网络技术应用
BIM技术实施小组
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序号 | 新技术名称 | 应用部位 | 应用时间 | 责任人 |
1 | 基于BIM的管线综合技术 | 项目整体应用 | 2021.08 | 李超 |
2 | 金属矩形风管预制安装施工技术 | 非防排烟系统 | 2021.09 | 李超 |
表3-9 BIM技术应用计划
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成员 | 姓名 | 职务 | 主要职责 |
组 长 | 马汝松 | 项目经理 | BIM技术推广总负责、BIM推广应用领导工 作 |
组 员 | 李超 | 技术负责人 | BIM技术应用方案的编制、组织及落实 、总结 |
石惠今 | 专业工程师 | 专业技术实施 、总结 | |
缪家琦 | 专业工程师 | 专业技术实施 、总结 | |
王丽华 | 商务经理 | 成本核算 | |
刘宏 | 物资工程师 | 相关新技术应用材料的计划 、进场、登记等管理 |
4特殊过程、关键过程质量控制
4.1测量放线施工
表4-1 测量放线施工质量控制措施
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序号 | 质量通病控制措施 | 具体内容 |
1 | 控制点交接 | 由土建专业做标高控制点交接，安装专业进行复核 ，完善交接会签手续。 |
2 | 控制点专项管理 | 控制点的选择 、制作、使用与保护工作进行专项策划，保证控制点的稳定性与可靠性，不被破坏 。 |
3 | 控制点使用 | 现场施工统一由上述交接的标高控制点引测，避免累计误差。 |
4.2 成套配电柜(盘)及动力开关柜安装
表4-2成套配电柜(盘)及动力开关柜安装施工质量控制措施
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序号 | 控制点 | 具体要求及采取措施 |
1 | 标高或垂直度允许偏差控制 | 配电箱安装时应测量定位准确 ，严格要求按土建专业的建筑1m线。做好施工过程中的实测实量 ，发现问题及时整改 。 |
2 | 接地导线截面或保护地线截面，保护地线连接方式 | 严格按照图纸设计施工 。对箱柜进出线进行负荷计算 ，核对线缆规格是否满足规范要求 |
3 | 箱柜内配线 | 样板先行，通过验收后大面施工。 |
4 | 箱柜内标识 | 严格按照系统图设计回路编号、起始点、规格进行标识 。标识悬挂位置满足规范要求，并统一悬挂位置 。 |
5 | 箱柜开开孔 | 做好前期开孔尺寸的策划，要求配电箱开孔在场内完成。开孔部位安装绝缘胶圈，对后期电缆进行保护。 |
4.3 电缆线路敷设施工
表4-3电缆线路敷设过程施工质量控制措施
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序号 | 控制点 | 具体要求及采取措施 |
1 | 电缆敷设 | 编制电缆施工方案 ，进行方案交底 。现场严格按照方案施工。对于垂直电缆以及大规格电缆敷设过程中 ，管理人员进行旁站监督。严禁野蛮施工，以免损伤电缆保护、绝缘层，造成电气事故。 |
2 | 进出户套管防水 | 电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜在电缆沟内做排水沟 。电缆进户套管处，做好管口封堵工作。 |
3 | 电缆桥架内排布 | 样板先行，明确电缆绑扎排布原则。敷设电缆前将电缆事先排列好，画出排列表，按表施工。 |
4 | 电缆敷设长度 | 施工前进行严格的长度计量，图纸测量与实际测量相结合 ，确定敷设长度。严禁电缆正常情况下存在中间接头 。 |
5 | 电缆绑扎及标识 | 做好技术交底工作，明确绑扎节点做法。统一电缆标识牌悬挂位置 ，确保信息准确的同时，保证观感质量。 |
6 | 绝缘遥测 、校线 | 对于需送电的电缆全数进行绝缘遥测 ，做好相应数据统计记录，保证数据真实性。对于双电源 、双拼或多拼电缆尤其要重视绝缘遥测 ，以免押错电缆引起安全事故 。 |
7 | 送电调试 | 参与送电调试工人需持证上岗 ，送电前需进行绝缘遥测及校线。要求送电过程中，严格按照操作规程操作，送电始末端均需有人监控 ，以免发生安全施工。 |
4.4 建筑给水排水工程施工
表4-4建筑给水排水工程施工质量控制措施
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序号 | 控制点 | 具体要求及采取措施 |
1 | PPR阀门安装 | 采用双活节阀门或阀门一侧设置活接头 。 |
2 | 镀锌钢管丝扣处外露麻丝 、生料带，外露螺纹生锈 | 1）镀锌钢管安装完毕，外露麻丝及时进行清理 ；2）外露螺丝及时进行防腐处理。 |
3 | 管道支架锈蚀 | 1）支架焊接完毕后应进行防腐处理 ；2）支架刷好面漆后安装 |
4 | 水泵减震效果差 | 1）基础抹平后安装设备；2）水泵减震采用减震器或减震垫；3）水泵底座与减震垫间应用预减震垫同尺寸的钢板隔开。 |
5 | 塑料管表面划伤及污染 | 1）安装过程中注意不要磕碰管材 ；2）安装完成后应用塑料薄膜进行保护 ，验收前拆除 。 |
6 | 管道穿墙及楼板不按规定设置套管 | 1）加强对施工人员的技术交底；2）注重对工人的培训和班前活动教育。 |
7 | 保温层开裂 | 1）在保温管连接处保温管下料尺寸需比实际尺寸长1~20mm ；2）保温材料接头处应刷胶。 |
8 | 地漏水封深度不够 | 1）宜采用防返溢地漏；2）正确测量水封深度，采购水封深度合格的地漏。 |
5. 工程质量监管
5.1 质量监管人员
表5-1 质量工程师配备计划
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序号 | 专业、职务 | 数量 | 单位 |
1 | 电气专业工程师 | 2 | 安装项目部 |
2 | 水暖专业工程师 | 2 | 安装项目部 |
3 | 质检员 | 5 | 各劳务分包 |
注 ：监管人员配备包括总包 、分包各相关专业 。
5.2 质量监管计划
表5-2 质量监管计划
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序号 | 检验批、分项工程名称 | 监管方式 | 监管内容 | 验收时间 |
1 | 管道安装 | 自检、互检、交接检、实测实量 | 1) 钢管 、管件、阀门 、其它有关的材料必须有合格证； 2) 进行沟槽连接的工人需经过培训，并经过评定合格后 ，方可进行实际操作； 3) 管材切割后应内外除毛刺，保证管材插入管件密封橡圈不被破坏。 | 2021.09.15 |
2 | 支吊架安装 | 自检、互检、交接检、实测实量 | 1) 位置正确 ，埋设应平整牢固 ； 2) 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠 ；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙 ； 3) 管道支吊架安装不允许出现半明半暗现象,支吊架间距符合设计 、规范要求。 | 2021.08.30 |
3 | 阀门安装 | 自检、互检 、交接检 、实测实量 | 1) 检查其种类 、规格、型号及质量 ，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验(出厂规定之压力)； 2) 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装 ，不得朝下安装； 3) 螺纹式阀门 ，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量 ，以保证阀体不致拧变形或损坏 。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修，安装完毕后，把多余的填料清理干净 ； 4) 过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸； 5) 截止阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向。 | 2021.09.15 |
4 | 设备安装 | 自检 、互检、交接检 、实测实量 | 1) 水泵底座固定在池底 ，导杆支架固定于池顶部侧壁,用螺栓将泵与耦合接口相连 ，将耦合接口半圆孔导入导杆； 2) 水泵沿导杆向下滑到底，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。 | 2021.09.15 |
5 | 给水管道冲洗消毒 | 自检、互检、交接检、实测实量 | 1) 在系统试压合格后，交付使用前进行通水及冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗 ，流速不得低于1.5m/s。冲洗进水口及排水口要选择适当位置 ，各区的冲洗顺序按主管路干管 、立管、支管的顺序 ，由上往下进行冲洗； 2) 在管线端头用5%的次氯酸钠溶液冲洗整个管网系统，保持24小时 ，再次冲洗 ，直至水质管理部门取样化验合格为止 。 | 2021.10.01 |
6 | 排水管道试验 | 自检、互检、交接检 、实测实量 | 1) 排水主立管及水平干管均做通球试验 ，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％，通球试验顺序从上而下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内 ，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止； 2) 排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降 ，管道及接口无渗漏为合格 ，安装于室内雨水管道应做灌水试验 ，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，满水1h ，以不渗不漏为合格 ； 3) 压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。 | 2021.10.01 |
7 | 管道保温 | 自检、互检、交接检、实测实量 | 1) 所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件并按要求进行取样检测； 2) 使用的保温材料应符合招标文件设计参数的要求和消防防火规范要求 ； 3) 管道、设备保温应粘贴紧密 ，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂； 4) 管道穿墙处和楼板处 ，保温不得间断，并用不燃材料堵严 。 | 2021.10.15 |
8 | 线管安装 | 自检、互检、交接检、实测实量 | 1) 按照设计要求选用管材； 2) 套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣； 3) 为确保明配管横平竖直 ，支架布置合理，间距均匀 。暗配管每1m固定一处。 | 2021.9.15 |
9 | 电气接线 | 自检 、互检 、交接检、实测实量 | 1) 导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘强度 ，导线接线前使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜，根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线 ； 2) 单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股 ，用螺丝顶紧； 3) 截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备 、器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接 ；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线 ，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前 ，端部拧紧搪锡。 | 2021.10.1 |
10 | 电缆头制作 | 自检、互检、交接检、实测实量 | 1) 热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国家标准的材料； 2) 电缆剥削使用旋转剥刀 ，控制导体、绝缘层、护层的剥削长度 。电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管； 3) 热缩头及热缩绝缘套管使用喷灯加热收缩 ，加热温度控制在110～130℃； 4) 接线端子压接模具与接线端子配套 ，每个压接电缆端子使用压线钳压接； | 2021.10.1 |
11 | 灯具安装 | 自检、互检、交接检、实测实量 | 灯具选用通过认证的产品 ，灯具安装时与装修密切配合确定，灯具安装成列成行 ，灯具安装牢固 。 | 2021.10.15 |
12 | 配电箱 、柜安装 | 自检、互检、交接检、实测实量 | 1) 箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品，由厂家按照标准生产 ； 2) 配电箱柜安装时根据进出线规格 、数量预留敲落孔 ，若不合适用机械开孔器开孔； 3) 明装的配电箱根据箱体尺寸及重量确定角钢支架的形式及与隔墙的固定形式； 4) 明装配电箱安装前先在墙面上定出箱体的下边线及侧边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度； 5) 配电箱柜内的导线排列整齐 、绑扎成束。 | 2021.9.30 |
13 | 接地 | 自检、互检、交接检 、实测实量 | 1) 选用符合设计和国标要求的镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线； 2) 镀锌扁钢钢板与镀锌扁钢的连接采用三面焊接，焊缝长度为镀锌扁钢宽度的2倍，焊完后刷防锈漆；镀锌扁钢与接地电缆采用镀锡铜端子螺栓连接 ； 3) 装有电器元件的可开启门与框架的接地端子间用裸铜编织带连接 ，然后压接到配电箱内接地汇流排上 ； 4) 钢管接地线使用专用接地卡卡接 ，接地线为软铜线，用并联的方式接地。 | 2021.9.30 |
9. 质量样板计划
表9-1 质量样板计划
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序号 | 样板名称 | 样板实施要点 |
2 | 预留预埋样板 | 配管走向 、间距、线盒定位 、套管留设 |
4 | 地下车库综合样板段 | 管线综合排布 、标高控制 |
5 | 排风机房样板 | 风机安装、风管与设备安装、配电箱安装 、动力配电、接地 |
6 | 水暖井样板 | 管道排布 、支架设置、套管设置、管道标识 |
7 | 电井样板 | 管线排布 、支架设置、防火封堵、配电箱安装、接地母线、标识、照明 、线缆绑扎 |
9 | 样板层 | 开关 、插座安装标高、间距 ，给、排水预留口位置、管道间距 |
6. 质量创优策划
6.1 质量创优目标
表6-1 质量创优目标
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工程总体目标 | 本工程工期为365天 ，争创山东省安全文明工地，施工质量合格 。 |
质量创优目标 | 本工程无创优目标 ，质量目标为合格 。 |
6.2 细部做法策划
表 6-2 细部做法
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序号 | 分部工程名称 | 细部处理 | 细部做法及节点详图 |
1 | 建筑给排水与采暖 | 卫生间排水支管预留预埋 | 细节做法： 1 、套管定位严格按照大样图尺寸进行定位，定位时严格控制套管外边距离墙体模板边的距离 ； 2、做好成品保护 ，混凝土浇筑过程中全程跟踪确保套管不受到破坏和移位； 3、管道连接时直接插入后用胶水固定牢固。 实施效果： 将PVC专用套管直接埋进混凝土代替预留洞，省去支模吊洞工序，大大减少卫 生间楼板管根渗漏点 。 |
2 | 建筑给排水与采暖 | 支吊架根部细部处理 | 细节做法 ： 1、吸顶或吸墙钢板固定必须方正，不得歪斜 ； 2、美纹纸贴边距离钢板 20mm； 3、涂刷油漆必须均匀，不得污染墙面、顶面及管道。油漆颜色与支架钢板防锈漆 颜色一致 ； 4、膨胀螺栓外漏丝扣打磨后安装圆形防护螺帽 。 实施效果 ： 该节点做法能够达到美观、统一、整齐效果 ，同时圆形防护螺帽达到了防护膨胀 螺栓锈蚀的目的。 |
3 | 建筑给排水与采暖 | 水暖井管路安装 | 细节做法： 两清晰： 1 、管道及水流方向标识清晰、正确无误 ； 2 、管道分色清晰，穿墙封堵密实。 管道分色清晰 管道水流标识清晰 三一致： 1、管道支架标高、类型一致 ，标识醒目； 2 、踢脚线出墙厚度一致，踢脚线上口无污染； 3 、管道墩台高度与踢脚线高度一致，内部回填平整密实。 管道支架标高、类型一致 墩台与踢脚线高度同高 一联合： 管井各管道采用联合支架。 一居中： 管道套管居中； 一严密 ：套管与管道之间封堵严密 ，平整美观。 |
4 | 墙体电气线盒（PVC）安装采用穿筋盒 | 选用与穿筋盒穿筋孔洞大小的钢筋作固定用，绑扎牢固，标高符合图纸要求。 | 实施效果 ： 1、有效控制线盒标高及电气底盒与墙板边之间的距离，节约后期线盒修复产生的费用 。 2、适用于PVC线盒无法焊接固定 |
5 | 建筑电气 | 成排线管管口保护，间距控制装置 | 细节做法： 1、弱电进箱管路数量确认，根据管路数量制作相应模具； 2、模具利用扁钢及钢管制作，钢管规格合适可套入线管，扁钢将钢管套管连 接为统一整体； 3、可周转使用 ，混凝土浇筑完成后，待强度足够后拆除； 实施效果 ： 1、控制线管间距，适用于成排线管的施工； 2、线管管口保护。 x |
6 | 建筑电气 | 成排桥架转弯、交汇处采用成品异型通 | 细节做法 ： 1 、根据桥架规格、电缆数量及转弯半径确定套盒体积 ，避免过大或过小导致安 装难度加大 ； 2 、不同电压等级电缆穿越套盒时宜设置采取防干扰措施，可设置隔板 ； 3、套盒为异型通 ，生产前建议由厂家根据现场空间实际测量、定做。 实施效果： 避免了桥架转弯处因高度避让导致翻弯较多，节省空间，整齐美观。 |
7 | 建筑电气 | 导线并头采用导线连接器 | 细节做法： 1、导线剥制时线芯外露长度需合理 ，避免过长露铜或过短 2、通过连接器透明外壳观察铜芯插入长度是否合适。 实施效果： 利用导线连接器操作简单 、安全 、快捷 ，节省人工 ，提高施工效率。 |
8 | 桥架跨接线采用BVR软线，统一弧度 | 桥架专用接地孔和接线端子之间采用专用爪垫螺丝压紧,可靠连接 | 实施效果：非镀锌金属桥架跨接可靠，标识清晰 ，观感良好 。 |
9 | 防火封堵采用45°切缝 | 防火板切斜角拼缝，四周用防火泥密封 | 控制要点： 1 、 桥架内部、桥架与墙之间用防火包填塞密实，防火包之间的间隙及电缆间隙用防火泥塞缝 。 2 、 贯穿墙部位两侧采用8-10mm厚防火板封堵 ，防火板宽度100mm，采用6#膨胀螺栓固定 ，螺栓间距200mm； 3、 、防火板切斜角拼缝。 实施效果 ： |
10 | 通风与空调 | 出屋面风管设置披水板、防火阀上表面无挡水边以便泄水 | 细节做法 ： 1、屋面风管出风井处加工成 45°斜坡，保证风管出墙处顺水； 2 、露天防火阀生产时要求厂家将防火阀上表面做成水平，无挡水边 ，保证能够 泄水通畅，避免防火阀内存水，导致锈蚀严重； 3、风管与风井周边采用密封胶封堵严密； 4 、各类风阀安装正确牢固，法兰接口不得设于墙体内 ，便于操作检修 。防火阀 距墙边距离不应大于 200mm，并设置单独支撑 ，屋面支架根部加设混凝土支墩。 实施效果 ： 有效防止雨水渗入风井内部 ，实用美观。 |
11 | 通风与空调 | 风机软连接采用限位杆固定 | 细节做法： 1、运用BIM技术优化排布风机房，符合施工规范要求及满足空间高度 。 2 、确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求 150～200 ㎜，风管、风机同心同轴； 3、软接长度为法兰间距加20～30㎜伸缩量 ，不得过长 ； 4、用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机 法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致 ，螺栓外露长度为 2～3 扣 丝； 5、软连接中心线应与风机的进出口及风管的轴心一致，防排烟系统的软接头材料 必须为不燃材料。 实施效果 ： 采用限位螺栓使软连接不存在打弯、过度拉伸现象，避免了风机运行时软连接损 坏或增加风阻。 |
12 | 通风与空调 | 风管、水管法兰两侧法兰处螺栓朝向 | 控制要点： 1、风管角钢法兰两侧螺栓朝向应与气流方向一致； 2、风管、水管软连接两侧螺母应朝外，呈对称状 ，避免损坏软连接； 3、软接两侧跨接线应压接于螺栓外侧。 |
7. 成品保护措施
7.1 一般保护措施
表7-1 成品保护一般措施
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序号 | 名称 | 措施内容 |
1 | 盖 | 即对成品进行覆盖。 |
2 | 遮 | 即采取搭棚等措施对成品进行遮护。 |
3 | 围 | 即在成品四周采取围护措施 ，限制人流 ，车辆等进入。 |
4 | 堵 | 即将有关排水、电气等管道事先进行封堵 ，防止杂物、泥土等堵塞孔道。 |
5 | 包 | 即对成品进行有关包裹工作。 |
6 | 绑 | 即在物体运输过程中采用有关绑扎、支架固定等措施防止物资在运输、吊装过程中的损坏。 |
7.2 主要分项成品和设备保护措施
表7-2 主要分项成品保护
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序号 | 项目 | 具体内容 | 责任人 |
1 | 机电进场材料设备 | 1) 现场仓库内的货架采用金属货架、木质垫板 ，排列整齐 。 2) 材料 、设备分仓分门别类存放 ，摆放整齐，并标志清楚。 3) 洁具在搬运时要防止磕碰、并设专仓集中保管，为防止配件丢失或损坏 ，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前才统一安装。 4) 水泵、阀门、消防箱、喷淋头、烟感 、报警阀组件、高压开关设备、成套配电柜及动力开关柜等设备运至现场暂不安装时，不得拆箱，入库妥善保管 。必要时用彩条布盖好， 并把彩条布绑扎牢固 ，防止设备受损。 5) 设备搬运过程中 ，不许将设备倒立，防止设备油漆 、电器元件损坏。 6) 灯具入库后应码放整齐 、稳固 ，并要注意防潮。 7) 风管法兰用料分类理顺码放，并采取防雨措施、减少生锈现象 。 8) 风管及部件成品应码放在平整，无积水 ，宽敞的场地并有防雨措施 ，不与其它材料 ，设备等混放在一起，码放时应按系统编号，整齐 、合理，便于装运。 9) 风口成品采取防护捕施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。风机盘管等设备运至现场后要采取措施 ， 善保管，码放整齐，并有防雨措施。 10) 消声器成品应在平整、无积水的场地上码放整齐 ，下部设有垫托。保温材料应放在干燥处妥善保管。 | |
2 | 给排水和消防工程 | 1) 给水管道 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板 ，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。管道试压、 吹扫时与设备、仪表接口必须断开，以防异物进入设备 、仪表体内。 2) 外围管道 预留管口的临时管堵不得随意打开， 以防掉进杂物造成管道堵塞。在回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖 ，并逐层穷实 ，不许在管道上部用机械夯土。预制好的管道要码放整齐，垫平 、垫牢 、不许用脚踩或物压，也不得双层平放 。不许在安装好的托、 吊管道上搭设架子或拴吊物品。 3) 塑料排水管 管道安装时 ，注意将管口封闭严密，防止杂物进入 ，造成管道堵塞 。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地 2m 以下时，应用木板捆绑保护，防止磕碰 。严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管 ，以防管道变形 。 4) 消防管道及设备 报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表可在交工验收前统一安装，防止误动漏水，损坏装修成品，防止丢失和损坏 。喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面 。 | |
4 | 强电工程 | 1) 电缆 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。直埋电缆敷设完后 ，应立即铺砂 、盖板或砖及回填穷实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度 。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好 。室内沿桥架或托盘敷设电缆 、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁 。 2) 电缆头 制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放 ，材料工具保持干净，以免影响制作质量。灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。电缆头制作完毕后，立即安装固定，并做好线路测检工作。在电缆头附近用火，如进行热缩套管处理时，应注意做好保护工作，防止将电缆或电缆头烧坏或烤伤 。 3) 插接母线 插接母线进场后应做好防潮、防水工作，安装时 ，井道边缘应有凸台，以防楼层地面水沿井道下渗 。封闭插接母线安装完毕 ，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌 ，以防损坏 。封闭插接母线安装完毕，如有其它工种作业应对封闭插接母线加保护 ，以免损伤 。插接母线宜在土建工程饰面完成后安装，避免土建施工损坏安装好的插接母线成品。安装好的插接母线严禁用支撑踏压或其他用途受力点。 4) 变压器 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内 。对就位变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施 。变压器器身要保持清洁干净，油漆面没碰撞损伤 。干式变压器就位后 ，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内 。 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋 ，以防工具材料掉下砸坏、 砸伤变压器。安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。在变压器上方操作电气焊时 ，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备 。 5) 高压开关 设备搬运和安装时，应防止设备碰撞、摔砸，保护瓷件完好无损 。设备安装过程中应对瓷件注意保护，必要时将瓷件拿下（如负荷开关保险管）或用布将瓷件包好，防止机械损伤或焊渣击伤。设备安装过程中门窗要封闭好，门加锁保护。 6) 成套配电柜及动力开关柜 设备搬运过程中 ，不许将设备倒立，防止设备 油漆、电器元件损坏。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失 。调试送电阶段， 建立严格的操作程序，防止误操作。设备安装过程中机房门窗要封闭好，门加锁保护。 7) 电动机及其附属设备 电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁 。未经安装及有关人员的允许 ， 非安装人员不得入内。电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施， 控制设备的箱、 柜要加锁 。电机安装后 ，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。高压电机安装调试过程中应设专人值班 。 | |
5 | 弱电工程 | 1) 线管安装 线管切口毛刺应及时清除，现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋 ，土建浇注混凝土时 ，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用机具时，不得碰坏门窗 、墙面等 。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时 ，应将电气设备及器具保护好后再喷浆 。 吊顶内稳装盒配管时，不要踩龙骨。严禁踩电线管和其他专业管道行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等 。 2) 管内穿线 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。 3) 线槽配线 安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。接 、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板平实并且齐全，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽 。灯具搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层 、油漆及玻璃罩 。 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面 。 4) 开关 、 插座 开关、插座安装完毕后 ，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁 。必要时面板以塑料薄膜覆盖予以保护。 5) 配电箱 、柜 安装配电柜时 ，应保持地面及墙面的清洁 、完整。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失 。设备安装过程中机房门窗要封闭好，门加锁保护 。 6) 消防自动报警系统 安装探测器及手动报警器时应注意保持吊顶 、墙面的整洁。安装后应采取防尘和防潮措施，配有专用防尘罩的应及时装上。端子箱安装完毕后注意箱门上锁 ，保护箱体不被污染 。柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。 7) 防雷接地 防雷引下下线明（暗）敷设安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。拆架子时不要磕碰引下线 。避雷网敷设遇坡顶屋丽，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面。不得损坏外檐装修。雷网敷设后 ，应避免砸碰。拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针。注意保护土建装修 。 | |
6 | 空调及通风工程 | 1) 金属风管制作 板材下料时应使用不产生划痕的画线工具 ，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品 。 2) 风管部件 风口成品采取防护措施，用海绵 、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损 。防火阀执行机构加装保护罩，防止执行机构受损或丢失 。 调节阀要注意调整连杆的保护 ，保持螺母在拧紧状态 。在运输 、装卸 、安装过程中要轻拿轻放 ，防止损坏。 3) 风管和部件安装 暂停施工的系统风管，应将风管开口处用塑料薄膜封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金庸风管内。 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上 。风管安装前应用干布抹净风管内外尘土、油渍 ，保持风管整洁，为下道工序提供条件。 4) 消声器 消声器在装卸 、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。消声器在安装过程中，螺孔不对称时严禁采用风电焊开孔，以防损坏内衬材料。 5) 风机 整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上 。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 解体安装的通风机 ，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件 。通风机的进排气管 、阀件 、调节装置应设有单独的支撑：各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平 ，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。 6) 保温 施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则， 以确保施工完的保温层不被损坏。操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在己施工好的绝热层上。 拆移脚手架时不得碰坏保温层 ，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好 ，不得遗漏。当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品 ，己装好门窗的场所下班后关窗锁门 。 7) 调试 通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时， 应由保卫部门发放通行工作证方可进入 。风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作 ，坚守工作岗位。系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层 。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好 ，调节阀门固定好，做好标记以防变动。 |
7.3 交工前成品和设备
表 7-3 交工前的成品保护措施
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序号 | 成品保护措施内容 | 责任人 |
1 | 室内已安装的灯具 、开关、插座，应有防盗防损坏措施 。教育工人保护成品 。 | |
2 | 地漏、排水管 、通气孔应有防堵塞措施 。如提前临时先封堵 ，以免掉入杂物。严防砼 、水泥砂浆等进入存水弯。 | |
3 | 在装饰和安装工程分层完成后，应组织专职人员负责工程成品保护 。 | |
4 | 工程成品保护人员应按质量保证计划中的成品保护职责和方法，执行成品保护工作，指导竣工验收，办理移交手续后终止 。 | |
5 | 在工程未办理竣工验收移交手续之前任何人不得在工程成品内使用楼房的任何设施 。 |
