ERP系统是企业十分有效的生产的管理工具，受到许多企业的青睐。社会上也有许多固定模式的生产管理软件
，然而
，一个制造企业，特别是传统的中小型制造企业有其特殊性，因此需要定制。这就要求企业要有一个非常明确、清晰，且可以满足企业需求的指导思想和需求计划，以便程序编制公司可以根据的需求编制ERP程序文件满足企业的需求。

前一段，一个朋友谈起他们企业的ERP管理系统升级的事情，大家都提出不要盲目的追求先进性和全面性
，一定要抓住重点，制定出适合企业需求的《需求策划书》
，企业内部必须统一认识
，明确ERP管理系统升级后要实现什么样目的。而这个目的要有前瞻性和先进性，但是，不能脱离现实
，盲目追求先进性，一定要基于企业实际而不能脱离企业及所在行业产业链中的位置
。

例如，前一段一个中小型制造企业在定制ERP系统时
，提出了要具有生产计划的排产功能的系统
。即在企业签订了制造合同后，首先，将合同交货期输入系统，然后，将产品的工作量、材料需求情况
、质量标准等按照工序排出来，输入系统中，系统就会根据企业当前的人员、场地和设备使用情况以及合同交货期，自动排出生产计划的计算功能
。即投产日期及生产过程中所需的设备、人员数量，以及各种材料需求量的大小及所需要到达生产场地的时间等等。当然
，这一切是非常理想的，也是在条件许可下可以实现的。然而
，这个企业却忽略了自己是一个单件、小批量的传统制造业
，很多工序仍然是靠人工来完成的
，这样就产生了同一工序不同的人员，由于技术水平不同
，其生产所用的时间不同、质量的稳定性也不同。再有，企业不过是大的产业链中的一环
，各种材料采购、技术的支持
、第三方的监督都有许多的不确定性，这样一来
，具有计算功能的ERP生产管理系统似乎就不能很好完成指导生产作业的工作
。

我们来看一下这个企业

，他们是电力行业中的一个制造企业，它生产的产品其关键工序是电焊，它是影响生产流程快慢和质量好坏的关键点
，为此，企业就想以此工序时间定额为整个ERP系统的基础，计算出焊接不同管径、不同材料所需的平均时间及所需的材料
，以此为基础定额
，其它工序以此为标准，分别乘以相应的系数确定工作定额
，这样一个产品的生产全过程所需要的时间定额就确定了，为确保流程时间的可靠性
，他们又增加了一定的时间裕度。可是他们忽略了人的要素和外购管材壁厚的不均匀以及质量的问题。即不同施工人的技术水平是不一样的
，同样的工作量所用的时间不同
；同规格材料的实际尺寸与公称尺寸有一定的误差，也产生所用时间的不同。还有因质量问题产生的返修时间等等。这些都是不确定的因素， 而以焊接为基础ERP系统设计
，它无法判断这些不确定性
。因此所设计的ERP系统就无法保证产品计划的准确性

，这时ERP系统所排出的生产作业计划就失去了现实中的指导意义
。为此
，企业调整了设计理念，要求软件公司的ERP生产管理系统仅具有实时统计功能而非计算功能即可
。而实时的统计数据

，如：图纸下达情况、材料准备情况、各工序生产数据、工件生产中质量情况以及实动工时的数据等等
，这些实时统计数据作为指导生产计划制定的基础，增强了计划的准确性和可执行性。因此
，只有当先进的管理工具与企业实际现实相符
，才能发挥其先进工具的优势，反之会适得其反
。

当前，数字化、智能化是热门话题，也是制造业追求的目标，然而，它适合你的企业现状吗？它不过是你的企业在发展过程中努力方向而已。当前
，是要做好相应的技术、人员储备，待到社会大环境成熟之后，而顺势而上
，一蹴而就。