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        精益生产-5S管理(精益生产5s管理心得体会)

        什么是 5s?

        系统方法:

        • 管理工作场所
        • 保持整洁
        • 保持标准化条件
        • 维持纪律以便达到高绩效

        5S系统所设定的基础为:

        • 问题识别
        • 消除浪费
        • 文化转型

        5S系统应首先作为其他改进的基础

        5S有哪些?

        5S 的目的是提供一个管理井井有条的工作环境,一切都有条理,随时派上用场 。

        1. 整理
        2. 整顿
        3. 清扫
        4. 清洁
        5. 素养

        精益生产-5S管理(精益生产5s管理心得体会)

        5S不仅仅是大扫除 。

        通常 ,5S 的目的是提供一个有管理的工作环境,在这里,一切都有条理,随时派上用场。

        5s 代表:整理,整顿,清扫 ,清洁,素养 。

        在接下来的页面中,我们将讨论每个术语,以及它们如何为管理工作提供框架。当我们谈论这些术语时请记住,5S 不仅仅是清理一个区域。

        5S的好处

        精益生产-5S管理(精益生产5s管理心得体会)

        不做5S的借口

        精益生产-5S管理(精益生产5s管理心得体会)

        整理

        整理:明确区分所需物品和不需要的物品,只留下日常活动所需的工具和材料

        在整理过程中,向自己或他人提出 3 个问题:

        • 我们需要它吗?? (什么?)
        • 我们多久需要一次 ? (何时?)
        • 我们需要多少? (多少?)

        精益生产-5S管理(精益生产5s管理心得体会)

        红标签

        红标签 (Red Tagging)是一种识别可能不需要的物品、评估它们的使用性并适当地将它们处理。

        红色标牌步骤如下 :

        红标签 (Red Tagging)是一种识别可能不需要的物品、评估它们的使用性并适当地将它们处理。

        精益生产-5S管理(精益生产5s管理心得体会)

        整理 – 改善前后

        精益生产-5S管理(精益生产5s管理心得体会)

        整理 – 改善前后(办公室)

        精益生产-5S管理(精益生产5s管理心得体会)

        整顿

        整顿 :找到每个物料的固定位置,并确定所需数量

        确定工作区中所有物品的位置

        • 根据使用频率整理物料
        • 定位物料以便轻松快速检索
          • 需要有限的移动
          • 最小距离的行程
        • 改善布局和产品流
        • 确保物料不在正确的位置时能明显看出来

        确保每个东西都有一个位置 ,而每个东西都在其位置上!

        精益生产-5S管理(精益生产5s管理心得体会)

        整顿案例(车间)

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        整顿案例(办公室)

        精益生产-5S管理(精益生产5s管理心得体会)

        每个零件的指定位置 ,正确标记并有适当数量

        清扫

        清扫 :保持工作区、工具和设备的清洁,每次使用时进行清扫和检查 。

        原因是"保护您的投资"

        • 清洁一切,并在标准工作状态下一直保持
        • 清洁有助于识别异常情况
        • 清洁是设备维护的起点

        清扫的好处

        • 消除 “大扫除”概念
        • 提高员工的安全
        • 建议工作区域和设备所有权
        • 设备 、工具和工作区始终保持良好状态并随时使用

        将清扫作为操作员和领导者标准工

        清扫流程

        • 定义分配/所有权
        • 定义清扫标准/目标
        • 制定方法并未清扫流程分配时间
        • 确定清扫区域需要的工具和耗材
        • 安排后续检查和审计

        将清扫作为操作员和领导者标准工作的一部分

        清扫 – 示例

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        清洁(规范)

        清洁:要维持和完善前三个S的标准。清洁的目标是稳固区域,保持预期状态,并尽量减少变化

        如何规范?

        决定谁负责维护3S标准的哪项活动

        将3S标准整合到操作员标准工作中

        审核以确保3S条件得到保持

        利用反馈制定新标准

        该标准成为进一步改进的基准

        清洁:目视化管理

        规范最佳实践,通过目视化管理 ,让每个人都能看到异常情况 ,并尽可能保持每个区域与视觉标准的一致性

        目视化管理控制的类型

        • 颜色编码
        • 工作方法
        • 标签法
        • 工作区域布局图
        • 每小时生产进度表
        • 柜子类型/颜色

        目视化管理小贴士

        • 从远处就能快速的看到状态
        • 很容易就能区分好坏
        • 方便大家使用
        • 每个人都可以快速跟踪和解决异常问题

        标准化 – 示例

        精益生产-5S管理(精益生产5s管理心得体会)

        素养:(维持)

        素养 :有纪律和承诺能正确维护 5S 程序。如果不维持 ,工作区将迅速恢复为肮脏和混乱。 团队获得授权维护和改进工作区至关重要。以职场为荣可以带来更大的工作满意度和更高的工作效率。

        如何维持?

        • 使整理,整顿,清扫和维持(素养)成为一个习惯 †
        • “去看看” – Gemba $
        • 挑战已发布的5S成就级别 
        • 互相辅导 —
        • 将5S构建至操作员和领导的标准工作内 .

        5S的挑战是保持改进

        电子化5S (e5S)

        桌面 ,电子邮件,云端共享,SharePoint 网站

        拍摄一个改善前照片 :转到文件 ,邮件的单击属性,排序

        整理:

        • 消除不需要和重复的文件
        • 按照日期,名称 ,大小进行排序…
        • 拖放不需要的文件 ,到“红标签”的活页夹中。直到可以删除或存档 。

        整顿:将文件放在4个主要的活页夹中:1.客户,2.输出 ,3.团队,4.管理

        清扫 :保持清洁 ,并使用系统工具进行清理

        清洁(规范):创建定期检查表以进行审查 (周/月/年项目)

        素养(维持) :审核个人和团队文件 。举办e5S 活动来查看文件及内容

        精益生产-5S管理(精益生产5s管理心得体会)

        当“时间价值”低时进行投资,在“时间价值”高时将创造更大的投资回报

        实施5S路线图

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